1、聚晶金刚石复合片

聚晶金刚石复合片（简称 PDC）是一种将金刚石微粉与硬质合金衬体在高温高压条件下一次性烧结成一体的新型复合超硬材料。不仅具有金刚石超高的耐磨性，还兼具了硬质合金高的抗冲击性，另外由于PDC硬质合金基底具有较好的可焊性，能够与多种焊接材料形成牢固的结合，而且焊接工艺简单。广泛应用于机械加工刀具和钻探用PDC钻头。

表中可以看出，PDC复合钻齿硬度和耐磨性远超硬质合金，冲击韧性和焊接性两者相近，虽然PDC耐热性较硬质合金略低，但在实际使用中都会大量使用水冷却，因此可以应对实际需要。从目前的实际应用中可以体现出PDC复合钻齿的绝对优势。

2、聚晶金刚石烧结体（PCD）

聚晶金刚石烧结体是金刚石微粉和结合剂在高温超高压下烧结而成，根据结合剂种类不同，分为钴聚晶和硅聚晶(耐热聚晶)。钴聚晶是以钴、镍等触媒类金属作为结合剂，金刚石颗粒之间以D-D建结合，因此具有极高硬度和耐磨性、抗冲击性能、导热性，主要用于拉丝模芯，适合拉制铜、铝、镍、不锈钢等线材。硅聚晶是以硅等物质为结合剂，金刚石之间由耐高温的陶瓷相为结合键紧密连接，因此具有很高的硬度、良好的热导率和热稳定性（在真空或惰性气氛中耐高温可达1200℃以上）、高的抗冲击强度，主要用于石油钻头保径齿、地质钻头、煤截齿、破岩工具等。

尤其在钻探领域，聚晶金刚石具有很大的应用潜力。首先表1中，耐磨性和耐热性远高于硬质合金，抗冲击韧性接近硬质合金，其次具有显著的体积价格优势，如下表：

氮硼科技公司PDC材料质量过硬，媲美国外产品。从下图可看出氮硼科技公司PDC 材料结合剂分布均匀，金刚石颗粒之间融合生长，结合强度高，烧结致密，没有气孔存在。对比国外产品的微观结构，氮硼科技公司产品和国外同类产品一致。

应用优势：

贵州区域地质构造较复杂，岩层硬度不一，煤矿成岩类型主要为硅质沉积岩和浅海碳酸盐岩，部分地区有前海碎屑沉积类型的煤矿。矿井充水类型以地表水、大气降水和岩溶水为主。因此该地区的煤碳开采难度较大，钻探过程中对钻齿的性能要求较高，目前主要以PDC钻齿为主。

在实地测试中，我司JF1305在同等条件下，钻孔深度比别家同类同规格PDC产品高25%，且锋利度高，钻进流畅，不仅降低了钻头更换频次和停机时间，也减轻了人工作业强度，同时显著降低了钻孔成本。

氮硼科技公司拥有经过多年持续优化的配方体系和制备工艺，优秀的技术及管理团队以及批量大型化的合成设备，保障了产品的批量生产能力、质量稳定性和产成率，从而降低了产品的综合成本，让客户以中档价格，体验高档品质产品。