CBN作为一种超硬材料，常被用来制作各种规格的砂轮。砂轮种类繁多，按磨粒种类，除超硬磨料CBN砂轮外，还有普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮，以及金刚石砂轮。按结合剂的不同，又分为树脂砂轮、陶瓷砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等，其中最为常见的是树脂和陶瓷砂轮、金属砂轮。

砂轮三要素：磨粒、结合剂、气孔。

影响砂轮性能的因素有：结合剂种类、磨粒种类、磨粒粒度、砂轮硬度、磨料浓度等。

结合剂的作用是将磨粒牢固地粘结在一起，形成具有一定强度和硬度的砂轮整体。砂轮硬度因结合剂种类不同而有较大差异。陶瓷结合剂砂轮通常具有较高的硬度和锋利性，在磨削过程中，陶瓷砂轮能够保持稳定的切削性能，减少热量产生和磨损，从而延长使用寿命。适用于磨削高硬度和高韧性的材料，硬度更高，耐磨性和抗冲击性好。

磨粒是砂轮上的锋利颗粒，是起磨削作用的组分。当砂轮以高速旋转时，磨粒与工件表面接触并产生摩擦力，这种摩擦力的大小由切削深度、磨粒形状、切削速度等因素决定。在此过程中，磨粒切入工件表面，将不平整的部分切除成为切屑，从而实现工件的磨削加工。磨粒的锋利度和硬度决定了其对工件材料的切削能力，以及砂轮的磨削比。

砂轮粒度通常指砂轮所使用的磨粒粒度，不同的粒度有着不同的磨削效果。在选择砂轮粒度时，需要考虑生产需求。砂轮粒度越大，切削速度越大，工件表面粗糙度越大，磨粒磨损越快。在粗磨工件时，首要的是考虑材料去除量，宜选用粗粒度砂轮，能够快速磨削出大致形状。

加工硬度较高的工件时，一般先选用粗粒度砂轮进行粗磨，再用细砂轮精细处理。

较软的材料则可直接选用细砂轮，根据生产需求调整进给量达到高效磨削和精细磨削。

工件要求加工精度较高时，通常选择较细砂轮，以达到光洁度更高的表面。

不同的磨粒种类适合加工不同材质的工件。金刚石砂轮硬度高、耐磨性好，用于磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高脆性大的材料。CBN砂轮硬度高、热稳定性更好，且CBN与铁系元素不产生化学反应，适合加工硬度较高的黑色金属材料，如淬火钢、高速钢等。

氮硼科技是一家集研发、生产、销售、服务为一体的高新技术公司，我司生产的立方氮化硼产品，现有棕色系CBN：DL7800和黑色系CBN：DL8500两种牌号。DL8500黑色立方氮化硼，具有优异的冲击强度，热稳定性高，晶面多，棱角分明，磨削效率高；DL7800棕色立方氮化硼，具有更高的冲击强度，晶面完整，具有层状生长结构，兼具高寿命和磨削效率。