在玻璃制造领域，脱模工艺的效率与质量直接决定着产品的良率和生产成本。六方氮化硼（h-BN）粉体，这种被称为“白石墨”的先进陶瓷材料，正凭借其独特的物理化学特性，逐步替代传统脱模材料，成为玻璃加工行业的革新性解决方案。

h-BN的晶体结构与石墨高度相似，由硼氮原子交替排列形成六方网状层，层间以范德华力结合。这种结构赋予了h-BN极低的摩擦系数，即使在高温环境下，也能保持稳定的润滑性能。实验数据显示，在1500℃的热冲击测试中，h-BN涂层模具经过多次急冷急热循环后仍无裂纹产生，其耐热冲击性能远超石墨基脱模剂。更令人瞩目的是，h-BN在2800℃的惰性气氛中仍能保持结构稳定，这一特性使其能够完美适配光学玻璃、硼硅玻璃等高温成型工艺。

除了优异的高温稳定性，h-BN在化学稳定性方面也表现出色。它既不与熔融玻璃发生反应，也不会被铁、铜、铝等金属熔体润湿。某玻璃容器制造企业的实际应用数据显示，采用h-BN基脱模剂后，模具的使用寿命延长了3倍以上，同时玻璃制品的表面缺陷率从8.7%大幅降低至1.2%。这种卓越的防粘附性能，源于h-BN表面极低的表面能，使得玻璃熔体在凝固过程中无法形成牢固的化学键合。

相较于传统玻璃脱模所依赖的石墨乳或氮化硼喷涂工艺，h-BN粉体的应用实现了三大技术突破。其水性分散体系可通过喷涂、浸渍等多种方式成膜，烘干后形成厚度仅5-10μm的均匀涂层。在行列式制瓶机高速运行场景下，h-BN涂层可承受每分钟超过300次的热循环冲击，确保连续生产的稳定性。此外，h-BN的自清洁特性使模具清理时间缩短了70%，显著提升了生产线的综合效率。

在精密光学玻璃加工领域，h-BN的优势更为凸显。传统脱模剂易在透镜表面残留碳质污染物，而h-BN涂层在脱模后可通过简单吹扫实现99.8%的清除率，满足激光器件对玻璃表面洁净度的严苛要求。某航天光学元件制造商的测试表明，采用h-BN脱模工艺后，高精度非球面透镜的加工合格率从65%提升至92%。

随着全球玻璃制品市场的持续增长，h-BN材料的需求空间也在不断扩大。据预测，2025-2030年中国六方氮化硼市场规模将以12%的年均复合增长率扩张，其中玻璃脱模领域的贡献率预计将达到28%。特别是在新能源汽车玻璃、5G通信滤波器用微晶玻璃等新兴市场，h-BN材料的需求正以每年35%的速度递增。

技术创新进一步拓展了h-BN的应用边界。通过表面功能化改性，科研人员已开发出兼具润滑与导热性能的复合h-BN粉体，其在真空玻璃封接工艺中可同时实现密封与脱模双重功能。某新能源汽车天窗玻璃供应商的数据显示，采用改性h-BN材料后，封接强度提升了40%，同时生产能耗降低了25%。

氮硼科技作为h-BN材料的领先供应商，其h-BN产品采用先进的连续煅烧设备合成，年产量达到了800吨。产品性能稳定，批量供货能力强，且成本优势突出。目前，氮硼科技提供四种规格的h-BN产品：PBN700（纯度≥99.5%）、PBN500（纯度＞99%）、PBN300（纯度＞98%）、PBN100（纯度＞97%）。这四种产品的结晶粒度在1-5μm之间，粉体粒度D50在4μm-20μm之间均可提供，已成功应用于氮化硼陶瓷、高温涂料、脱模剂、润滑剂、导热填料、高温绝缘材料等多个行业。