铝挤压成型是将圆形铝棒胚料放在挤压筒里并加热到临界点，然后通过挤压机从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

由于在铝受热温度超过 450℃时，铝会粘附于钢材表面上，因而在挤压工艺中最常见的难题就是坯料粘住挤压头和挤压模具。

为了避免这些问题所造成废品的现象，脱模剂的选择起到至关重要的作用。传统的脱模剂或润滑剂(如石油/油脂石墨悬浮液和乙炔)都各自面临一系列难题，例如石墨悬浮液会产生脏污，难清理；并且高温易燃，致使铝型材表面存在气泡、孔洞等缺陷，此外石墨悬浮液有造成电气设备短路的风险。

乙炔焰生成的炭黑是非常良好的脱模剂，但因其具有致癌性，使用过程中需要特殊的安全程序，而且乙炔是易燃性气体，因而其存储、运输和使用过程中都需要采取防护措施，这样造成生产成本的增加。此外炭黑会在型材表面上留下黑色印迹，不易清理。

六方氮化硼（HBN）是一种由相同数量的氮原子（N）和硼原子(B)组成的六方晶系的晶体，具有良好的电绝缘性、润滑性、耐热性、化学惰性以及极低的硬度，并且无毒无害，与石墨的层状结构类似，且粉体呈白色，所以又称“白石墨”。

六方氮化硼高温润滑脱模剂可以在压头与铝、模具与铝之间形成一层隔离膜，不仅避免了粘铝现象的发生，还可以使产品生产更为畅顺，减小机械纹的产生，提高产品的表面质量，并减少清模时间和修模次数，延长模具使用寿命，使其成为铝挤压成型工艺中理想的脱模剂。

六方氮化硼脱模剂也适用于各种金属挤拉工业；冶金铸造；玻璃工业等。如冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶态铁的流槽口，连续铸铝等领域。

氮硼科技六方氮化硼粉体，采用连续煅烧设备合成，性能稳定，批量供货能力强，针对不同需求已形成四种品质产品，在市场上反馈良好。