立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的人造立方氮化硼刀具（CBN刀具），其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

        氮硼科技立方氮化硼磨料与普通磨料磨具比较具有以下优点：

        1、CBN的硬度比普通磨料高得多。故可以加工各种高硬度韧性的材料,特别是普通磨料难以加工的材料。

        2、CBN磨具的磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果。

        3、CBN磨具使用时，形状、尺寸变化极为缓慢，有利于磨削操作，砂轮更换少，修整少，节约辅助工时，更适用于自动线加工高精度零件。

        4、能长时间保持锋利的切削刃，故磨削力较小，有利于零件的精度和光洁度的提高，还可以减少机床的动力消耗。

        5、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等弊病,改善加工表面应力状况,有利于零件使用寿命的延长。

        立方氮化硼(CBN)在黑色金属加工领域得到了广泛的应用，使加工在实现高精度、高效率、节能和自动化方面迈出了一大步。立方氮化硼的出现给机械加工业带来了巨大的利益。大量应用结果表明：立方氮化硼在黑色金属加工中具有硬度高、韧性好、耐磨性好、使用寿命长等优点，其金属去除率是金刚石的10倍。经济效益显著，综合加工成本大大降低。

        氮硼科技立方氮化硼磨料年产3亿克拉，具有晶体纯度高，热稳定性好，可供粒度范围宽等优点，广泛应用于CBN砂轮、PCBN刀具等领域。