人类探索宇宙的征程中，火箭推进器是航天器飞向星空的“动力引擎”。然而，推进器内壁面临极端高温、高压、高速气流冲刷及化学腐蚀等严苛挑战，传统材料难以胜任。此时，六方氮化硼（h-BN）凭借独特性质，成为守护推进器内壁的“防护盾”。

耐高温与热稳定性：直面“火焰地狱”

火箭发动机燃烧室温度能飙升至3000℃以上，传统材料在此高温下极易软化、熔融甚至氧化失效。六方氮化硼却展现出超强耐高温能力，其熔点高达3000℃（升华），在惰性气体中，3000℃仍能稳定存在；在氧气环境里，1000℃时性能依旧良好。这得益于它独特的层状结构，硼与氮原子以强共价键结合，层间靠范德华力相连，赋予其卓越热稳定性。在固体火箭发动机中，涂上六方氮化硼涂层，就像给内壁穿上“防火铠甲”，能有效隔离高温燃气与金属基体，防止内壁因热应力集中开裂，大大延长发动机使用寿命。

化学惰性与抗腐蚀性：抵御“腐蚀小怪兽”

火箭推进剂燃烧产生的燃气成分复杂，含有的氯、氟等强腐蚀性物质，如同“腐蚀小怪兽”，会对金属内壁造成严重侵蚀。但六方氮化硼对几乎所有熔融金属（如钢、铝、铜）以及有机溶剂、浓酸、稀酸和强碱都“无动于衷”，仅在熔融氢氧化钾或炽热氯气中才会反应。在液氧/煤油发动机中，涂上六方氮化硼涂层，它能阻止煤油燃烧产生的碳沉积和高温氧化，保持内壁清洁，降低摩擦损耗，确保推进器高效运行。

润滑性与抗热震性：缓冲高速气流冲击

火箭发动机工作时，燃气流速极快，可达数千米每秒，对内壁产生强烈机械冲刷。六方氮化硼的层状结构使其具有类似石墨的润滑性，摩擦系数仅为0.15 - 0.25，如同给内壁涂抹“润滑油”，能显著降低高速气流对内壁的摩擦损耗。同时，它低热膨胀系数和优异抗热震性能，在反复热循环中不易开裂。在冲压发动机中，六方氮化硼涂层能缓解温度骤变引起的热应力，防止内壁剥落，保障推进器稳定工作。

中子吸收与轻量化：实现辐射防护与效率提升

六方氮化硼中的硼元素有强中子吸收能力，可用于核热火箭推进器的辐射屏蔽。而且其密度仅为2.25g/cm³，约为镍基高温合金的1/4，能显著减轻发动机重量，提高航天器有效载荷。在深空探测任务中，采用六方氮化硼复合材料的推进器可降低燃料消耗，延长任务寿命，助力人类探索更遥远宇宙。