六方氮化硼粉体凭借独特的层状晶体结构与优异的物理化学性能，在坩埚炉衬领域展现出显著的应用优势。其原子层间通过弱范德华力结合，赋予材料极低的摩擦系数与良好的自润滑特性，高温下摩擦系数稳定在0.16左右，较传统二硫化钼、石墨润滑剂更耐高温氧化，在900℃氧化气氛或2000℃真空环境中仍能保持润滑性能。这一特性使其成为熔炼钛合金、不锈钢等高温金属的理想炉衬材料，有效减少金属熔体与炉壁的摩擦损耗。

化学稳定性是六方氮化硼粉体的核心优势。该材料对铝、铁、铜等金属熔体呈现化学惰性，在1200℃以下不发生润湿反应，可避免传统酸性炉衬与钢中铝、钛元素反应导致的炉衬侵蚀问题。实验数据显示，采用六方氮化硼内衬的钛合金熔炼坩埚，在1800℃真空环境下连续使用20次后，内壁仍保持光滑，而氧化锆内衬在相同条件下10次使用后即出现明显剥落。其抗氧化温度达900℃，空气中稳定使用至1200℃，惰性气体环境可承受2800℃高温，远超普通耐火材料的耐温极限。

导热与绝缘性能的平衡使六方氮化硼粉体在热管理领域表现突出。室温导热系数达33W/(m·K)，热膨胀系数仅2.6×10⁻⁶/℃，抗热震性优异，可承受频繁的温度骤变。同时保持高电阻特性，常温电导率10¹⁴~10¹⁸Ω·cm，1000℃时仍维持10¹⁴~10⁶Ω·cm，是理想的高温电绝缘材料。这种特性使其在半导体制造领域广泛应用，如CVD坩埚、热电偶保护管等部件，既可有效传导热量，又能防止电流泄漏。

在结构强度方面，六方氮化硼晶体在2000℃以下惰性气体中保持晶粒稳定，1800℃时强度较室温提升15%，这种反常的热强性确保了炉衬在高温环境下的结构完整性。其制备工艺灵活，可通过热压成型制成致密陶瓷体，或与氧化铝、氮化硅复合增强机械性能，满足不同熔炼场景的需求。

实际应用中，六方氮化硼粉体已成功替代石墨用于玻璃熔化垫片、连铸机断环等部件，使用寿命提升3倍以上。在核工业领域，其含硼量达43.6%的特性赋予材料优异的中子吸收能力，成为反应堆控制棒的理想涂层材料。随着制备技术的进步，高纯度六方氮化硼粉体的生产成本持续降低，其在高温工业炉衬领域的应用前景愈发广阔。