在煤田地质勘探与煤层气开发中，金刚石钻齿是确保高效钻进的关键部件，主要分为普通平面齿与球面齿两类，各自适应不同工况需求。

普通平面齿端部为平直切削面，结构简单坚固。其优势在于制造工艺成熟、成本相对较低，在钻进中、硬煤层及相对均质的岩层时表现稳定，能提供可靠的进尺效率。其宽大的接触面确保在稳定地层中能承受较大钻压，切削平稳，磨损均匀，使用寿命较为理想。然而，在软硬互层频繁变化或含夹矸的复杂煤层中，平面齿的平直切削面在遭遇硬物时易产生较大冲击载荷，可能导致齿体崩裂或非正常阶梯状磨损，影响钻进效率并缩短寿命。

球面齿则因其端部设计为球冠状曲面而得名。这种独特的几何外形是其核心优势所在：球面结构能将钻压有效转化为对岩石的点载荷，显著提升其破碎硬质夹矸或穿越软硬突变界面的能力。曲面设计使其在接触硬物时具备一定的让压和转向空间，有效抑制冲击，保护齿体。尤其在钻进倾角变化大、含有大量硬包裹体或砾石的复杂不稳定煤层时，球面齿表现出更强的适应性与抗冲击韧性，有效减少卡钻风险，维持钻进连续性。其曲面磨损也相对更为均匀。当然，其制造成本通常高于平面齿。

因此，在应用选择上：普通平面齿凭借经济性和稳定性，是钻进均质中硬煤层、完整砂岩或泥岩等较稳定地层的优选方案。球面齿则凭借卓越的抗冲击性和对复杂地层的适应性，成为应对软硬互层、高研磨性夹矸、破碎带及砾石层等恶劣工况的首选工具，尤其适用于定向钻孔或对钻头寿命要求高的深孔作业。

实际选用需综合考量具体煤层硬度、研磨性、均质性、夹矸分布及钻进参数。理解这两类金刚石钻齿的结构特性与适用场景，对优化煤田地质勘探与煤层气开发的钻进效率、降低成本至关重要。