金刚石复合烧结体（Composite sintered diamond，简称 CSD）是一种将金刚石微粉、粘结剂（一般是钴粉）与硬质合金衬体在高温、超高压（1300~1500℃，5~7GPa）条件下一次性烧结成一体的新型复合超硬材料。该材料兼顾了金刚石和硬质合金的特性，还具有硬质合金无可比拟的优势：

1、高硬度：金刚石复合烧结体的硬度高达 10000HV 左右，是目前人造材料中硬度最高的，而硬质合金的硬度只有1000-1800HV。

2、高耐磨性：硬度极高且各向同性，磨耗比30万以上，而硬质合金的磨耗比100以内。

3、良好的热稳定性：耐热温度可达 750℃，在高温环境下，仍能保持其性能的稳定，可用于一些环境温度较高的场景。

4、良好的抗冲击韧性：金刚石复合烧结体的抗冲击韧性与硬质合金相近，作为破岩工具在煤田地质钻探、油气钻井等作业中，能承受较大的冲击力，从而使钻进工作能够持续稳定的进行，减少因冲击而导致的损坏和失效。

5、低摩擦系数：金刚石与有色金属的摩擦系数为0.1-0.3，低于硬质合金与有色金属的摩擦系数0.3-0.6，使得在机械加工过程中切削阻力小，机床负载小，既能提高被加工工件的表面质量和尺寸精度，又能降低机床损耗。

6、高导热性：金刚石的导热系数为 2000W/m・K，是硬质合金的 3 - 7 倍，能快速传导切削过程中产生的热量，降低切削区的温度，进一步提高刀具耐用度，也有利于保持加工材料的性能 。

7、线膨胀系数小：金刚石复合烧结体的线膨胀系数约为（1.0～3.0）×10⁻⁶/℃，是硬质合金的 1/4，在使用过程中受温度影响较小，故能保持较高的尺寸精度。

金刚石复合烧结体主要应用于以下领域：

1、钻探领域：

金刚石复合烧结体具有极高的硬度、较高的抗冲击韧性，特别适合软到中硬地质岩层的钻探，具有钻进速度快、耐磨性好、寿命长等优点，而且工作环境适应性强，可满足各种复杂环境中的钻探，能大大提高钻采效率。广泛应用于煤田开采、地质勘探、油气钻井等领域，常见的钻齿齿形结构有：平面、球面、锥面等。

2、机械加工：

利用金刚石复合烧结体极好的热稳定性和极低的摩擦系数，用其制作的刀具可用于石材、木材、陶瓷、塑料、橡胶等非金属材料和有色金属及其合金的切削加工，不仅可以使被加工工件获得较高的表面光洁度和尺寸精度，而且还兼顾超高的使用寿命和加工效率。

3、耐磨轴承：

金刚石复合烧结体因其出色的耐磨性能，在耐磨轴承领域赢得了广泛应用。它能够有效延长轴承的使用寿命，提升轴承的精度，展现出极强的恶劣环境适应能力，并且降低了维护成本。特别是在矿山机械、航空发动机以及精密仪器等领域，金刚石复合烧结体作为耐磨轴承的使用很是广泛。

河南氮硼新材料科技有限公司（简称“氮硼科技”）是集科研、生产、销售和服务为一体的高科技企业。氮硼科技生产的金刚石复合烧结体，其金刚石颗粒之间融合生长，形成紧密的 D-D 键，结合强度高，材料界面结合紧密、无应力存在且没有缺陷，微观结构媲美国外产品，如下图。

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